鍍鋅和不銹鋼哪個(gè)更好?

鍍鋅和不銹鋼的概念不同，鍍鋅是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，在鋼板表面涂的一層金屬鋅；不銹鋼是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱(chēng)不銹耐酸鋼。鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅。鍍鋅和不銹鋼哪個(gè)更好？鍍梓管和不銹鋼的管材，主要是看你的使用的用途了，一般不銹鋼的管材都是用于建筑的行業(yè)，而且鍍梓管都是小型的建筑，適用的類(lèi)型不一樣，但都比較的實(shí)用，可以根據(jù)自己的需求選擇。

鍍鋅鋼跟不銹鋼比優(yōu)缺點(diǎn)

鍍鋅鋼跟不銹鋼比優(yōu)缺點(diǎn)：鋅鋼具有耐腐蝕、增強(qiáng)強(qiáng)度、鋼材變形不易和環(huán)保性能，不易銹蝕。適用于惡劣環(huán)境（濕、酸堿等戶內(nèi)外環(huán)境）下使用的一些公共環(huán)境硬件設(shè)施，而且表面如若噴涂上色，會(huì)使附著力強(qiáng)度更高，但是在表面鋅層破損后耐腐蝕性消失。不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損,能達(dá)到的強(qiáng)度在二者中高，但是成本也高，而且不易焊接。鋅鋼大的優(yōu)點(diǎn)是便宜，大的缺點(diǎn)是不耐腐蝕性。

使用鈀催化活化而不選擇鎳的析出程序的有效性

研究表明，化學(xué)鍍鎳層表面形態(tài)即析出形態(tài)，是受催化活化處理的影響而變化，因此也就會(huì)直接影響焊料的焊接強(qiáng)度。所以，提出使用鈀催化活化而不選擇鎳的析出程序的有效性。 二、實(shí)驗(yàn)方法 2.1 鍍覆處理工藝條件 首先是對(duì)基板選擇性析出的評(píng)價(jià)，覆銅箔層壓板上的表面試驗(yàn)圖形形成。試驗(yàn)用的PGA(Pin Grid Array)基板(板厚度為0.4mm、導(dǎo)線寬度為100μm、線間距為100μm、導(dǎo)體厚度為9μm)。根據(jù)基板表面狀態(tài)，進(jìn)行前處理，在65℃堿液中處理1分鐘，在室溫條件下進(jìn)行酸活化1分鐘。然后采用兩種工藝處理方法進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。一種工藝方法，銅導(dǎo)體經(jīng)催化處理后上面附有催化物鈀，再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，這是原來(lái)的工藝方法(工藝過(guò)程中含有催化活化一步)；另一種工藝方法，所使用的鈀催化活化處理液中含有(0.05g/dm2)和少量絡(luò)合劑，溫度為25℃，處理1分鐘然后實(shí)施化學(xué)鍍鎳。此鍍液采用DMAB為還原劑和稀的化學(xué)鍍鎳溶液，于是鎳沉積在銅導(dǎo)體圖形上形成均勻的鎳層。這是靠自身的催化活化作用沉積鎳。此種工藝方法后來(lái)稱(chēng)之直接化學(xué)鍍鎳。鎳沉積用的鍍液為含有六個(gè)水的(0.9g/dm2)，DMAB(3.0g/dm2)和少量的添加劑，溫度為45℃、實(shí)施1分鐘的處理。在這個(gè)工藝中，化學(xué)鍍鎳層的厚度約5μm。化學(xué)鍍鎳液的組成和操作條件見(jiàn)表1所示?；瘜W(xué)鍍鎳溶液中，使用次亞磷酸鈉為還原劑，用***和氨水調(diào)節(jié)鍍液的pH值到5.5。 通過(guò)上述試驗(yàn)，將鍍鎳后的基板，用放大鏡來(lái)觀察基板上銅導(dǎo)體圖形間樹(shù)脂上2.2 焊料球焊接強(qiáng)度測(cè)定 焊料球焊接強(qiáng)度的試驗(yàn)基板，基板厚為0.6mm在樹(shù)脂層上焊盤(pán)直徑為0.65mm，節(jié)距為1.27mm?；灞砻婧副P(pán)的處理工藝化學(xué)鍍鎳條件與上述2.1規(guī)定的工藝條件相同，然后再在酸系化學(xué)鍍金溶液中鍍金厚度為0.05μm?；瘜W(xué)鍍金溶液(1)鉀、檸檬酸鉀和EDTA鋼，pH值6.0、鍍液溫度為85℃工藝條件下，鍍5分鐘。