電鍍鋅產(chǎn)品的特點(diǎn)和劣勢(shì)

電鍍鋅產(chǎn)品的特點(diǎn)和劣勢(shì)，我們先來說說電鍍鋅產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：和熱鍍鋅相比，電鍍鋅均勻性好，鍍層厚度的控制精度高，表面細(xì)膩，非常適合高涂裝質(zhì)量要求。又因?yàn)殡婂冧\鋅層表面活性高，所以后處理方式較多，無(wú)論鈍化、磷化還是耐***、自潤(rùn)滑處理等，形式多種多樣。

電鍍鋅鍍層厚度的控制范圍覆蓋了從薄到厚很寬廣的區(qū)間，低的可以從3g/m2開始鍍一直可以到90g/m2，區(qū)間廣闊，能滿足從家電到汽車各種產(chǎn)品對(duì)防腐性能的要求。另一方面，電鍍鋅在節(jié)約鋅資源方面有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)殄儗泳鶆蚯覜]有鋅渣，所以對(duì)鋅的利用率高。

磷化過程中的就是磷化液，不同磷化使用的磷化液也會(huì)不相同，將金屬工件放入磷化液中后，就會(huì)相互之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一種磷酸鐵元素，并且還會(huì)產(chǎn)生氫氧。這種碳酸鐵元素會(huì)慢慢的結(jié)晶，并且沉積在金屬表面，當(dāng)這種結(jié)晶越來越多后，就會(huì)在金屬表面連成一片，形成一層不溶于水牢固的磷化膜。工件放入磷化液中后，需要持續(xù)的晃動(dòng)幾分鐘，主要是為了排出滯留在工件凹槽內(nèi)的空氣和氣泡，磷化的時(shí)間一般會(huì)根據(jù)不同的工件結(jié)構(gòu)，材料以及溫度來決定，通常情況下在30分鐘左右。

陽(yáng)極氧化的主要是鋁和鋁合金的表面生成一層氧化鋁膜

陽(yáng)極氧化：主要是鋁的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層氧化鋁膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封孔→烘干。雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干。②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1 →鐳雕→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干。

噴砂工藝是增加鋁合金表面的粗糙度

噴砂工藝是增加鋁合金表面的粗糙度，那么拋光工藝就是降低鋁合金表面的粗糙度，使表面變得光亮平整。這種加工可以使得鋁合金表面接近不銹鋼鏡面效果，給人以簡(jiǎn)約、時(shí)尚的感覺。拉絲工藝是通過砂紙?jiān)阡X合金表面反復(fù)刮出線條，拉絲的紋路多樣，可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)紋的紋路，拉絲工藝可以使鋁合金兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技感。高光切割工藝是利用精雕機(jī)在產(chǎn)品表面加工出局部的高亮區(qū)，這種加工在各類鋁合金邊框上的應(yīng)用較多，高光邊使產(chǎn)品有更多不同的形式，時(shí)尚感極強(qiáng)。