鋁材的化學(xué)拋光常用磷酸、***和為基本成分

鋁材的化學(xué)拋光常用磷酸、***和為基本成分，利用酸溶液的腐蝕性達(dá)到拋光的目的。但其實(shí)鋁表面拋光方法有多種，化學(xué)拋光作為其主流拋光方法之一，有何優(yōu)點(diǎn)呢？金屬的化學(xué)拋光,常用、磷酸、***、鹽酸等酸性溶液拋光鋁、鋁合金、鑰、鑰合金，碳鋼及不銹鋼等。有時(shí)還加人明膠或甘油之類。拋光時(shí)必須嚴(yán)格控制溶液溫度和時(shí)間。溫室從室溫到90，時(shí)間自數(shù)秒到數(shù)分鐘，要根據(jù)材料、溶液成分經(jīng)實(shí)驗(yàn)后才能確定佳值。

鋁和鋁合金化學(xué)氧化處理設(shè)備

噴涂處理：外部保護(hù)，裝飾，通常進(jìn)行在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁構(gòu)件應(yīng)在涂裝前進(jìn)行預(yù)處理，以使涂層和工件牢固地組合，并且有三種方法：磷化（磷酸鹽），鉻化（無(wú)鉻鉻化），化學(xué)氧化。

電化學(xué)氧化處理：鋁和鋁合金化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作，生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣，零件和形狀的限制。氧化膜的厚度約為5至20微米（硬陽(yáng)極氧化膜的厚度可達(dá)到60至200微米），具有較高的硬度，良好的耐熱性和絕緣，耐化學(xué)氧化物，多孔和非常好的吸附容量。

化學(xué)鍍鋅就是在不通電的情況下,利用氧化還原反應(yīng)在具有催化表面

化學(xué)鍍鋅就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應(yīng)在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。與電鍍相比，化學(xué)鍍技術(shù)具有鍍層均勻、小、不需直流電源設(shè)備、能在非導(dǎo)體上沉積和具有某些特殊性能等特點(diǎn)。另外，由于化學(xué)鍍技術(shù)廢液排放少，對(duì)環(huán)境污染小以及成本較低，在許多領(lǐng)域已逐步取代電鍍，成為一種環(huán)保型的表面處理工藝。它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、電子、塑料、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空航天等工業(yè)部門(mén)，是一項(xiàng)很有發(fā)展前途的高新技術(shù)。

常用的磷化處理工藝是利用化學(xué)元素發(fā)生反應(yīng)，在金屬表面形成一層膜，以起到防腐蝕以及打底的作用，而現(xiàn)代磷化工藝中主要有這些過(guò)程。金屬材料在儲(chǔ)運(yùn)加工過(guò)程中都會(huì)接觸到各種油跡或汗跡，并且這些油跡還會(huì)與各種灰塵雜質(zhì)摻和在一起，附著在金屬表面，不但會(huì)影響磷化的形成，還會(huì)降低磷化膜的附著力，耐腐蝕性能以及美觀，磷化質(zhì)量會(huì)受到很大影響。