表面處理產(chǎn)業(yè)積極推進(jìn)降低產(chǎn)能和排放

在行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)下，***將表面技術(shù)作為優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)***領(lǐng)域，給予表面處理行業(yè)重大的支持。在***產(chǎn)業(yè)政策下，表面處理產(chǎn)業(yè)積極推進(jìn)降低產(chǎn)能和排放，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)和調(diào)整，提高產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。工藝簡(jiǎn)單，使用方便快捷，不需外接電源，可直接將鍍件放置在該催化液中浸泡20~40分鐘，即可形成光亮如鏡的表面不銹鋼色，既美觀，又耐用。與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脫落，生銹，既保持了金屬基件原機(jī)械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕性。

鋼鐵浸入含有氧化劑的防護(hù)能力有限

將鋼鐵浸入含有氧化劑(、)的濃中，在高于130度的溫度下進(jìn)行氧化處理，可以獲得一層具有防護(hù)性能的黑色氧化膜，俗稱發(fā)黑或發(fā)蘭。此發(fā)黑膜的防護(hù)能力有限，故一般都要用中性油進(jìn)行封閉處理，以提高其防護(hù)裝束能力。由銅鹽、鹽及磷酸鹽組成的酸性氧化。該工藝同樣是將鋼鐵浸入溶液中，在常溫下進(jìn)行氧化，所得氧化膜層的結(jié)合力、黑度和溶液的穩(wěn)定性都有提高，質(zhì)量可與高溫堿性氧化媲美，市場(chǎng)上已有多種發(fā)黑劑供選購(gòu)。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面等。表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部***情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。