鍍鋅鋼跟不銹鋼比優(yōu)缺點

鍍鋅鋼跟不銹鋼比優(yōu)缺點：鋅鋼具有耐腐蝕、增強(qiáng)強(qiáng)度、鋼材變形不易和環(huán)保性能，不易銹蝕。適用于惡劣環(huán)境（濕、酸堿等戶內(nèi)外環(huán)境）下使用的一些公共環(huán)境硬件設(shè)施，而且表面如若噴涂上色，會使附著力強(qiáng)度更高，但是在表面鋅層破損后耐腐蝕性消失。不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損,能達(dá)到的強(qiáng)度在二者中，但是成本也高，而且不易焊接。鋅鋼大的優(yōu)點是便宜，大的缺點是不耐腐蝕性。

化學(xué)鍍鎳層的退除要比電

化學(xué)鍍鎳層的退除要比電鍍鎳層困難得多，特別是對于高耐蝕化學(xué)鍍鎳層更是如此。不合格的化學(xué)鍍鎳層應(yīng)在熱處理前就進(jìn)行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。要求退鍍液必須對基體無腐蝕，其次鍍層厚度、退鍍速度、退鍍成本等因素都要考慮。 化學(xué)退鍍法： 化學(xué)退鍍法不使工件受腐蝕，適用幾何形狀復(fù)雜的工件，且可做到退鍍均勻。 配方1：濃HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快的（30～40μm/h），毒性小。適用尺寸精密要求不高的工件退鍍，防止帶入水、退鍍完畢迅速入鹽酸中清洗后再用流動水清洗。 配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），適用不銹鋼。 配方3：濃HNO31000ml/L，N***20g/L，尿素10g/L（***NOX氣體的生成），六次四胺5g/L，室溫，退速20μm/h。 配方4：間磺酸鈉60～70g/L，***100～120g/L，***鉀0.5～1g/L，80～90。C，適用銅及銅合金工件的退鍍，退鍍表面為深棕色時，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN30g/L，NaOH30g/L，室溫）。 配方5：HNO3∶HF=4∶1（體積比），冬天適當(dāng)加溫，退速快，鐵基體不腐蝕。但HF一定要用分析純（用工業(yè)級HF配槽，易發(fā)生）。

銅導(dǎo)體經(jīng)過催化活化,采用還原劑為DMAB(二化硼)和稀的

需要解決選擇性析出的技術(shù)問題，銅導(dǎo)體經(jīng)過催化活化，采用還原劑為DMAB(二化硼)和稀的化學(xué)鍍鎳溶液，確認(rèn)其選擇性沉積是有效的。 另外，經(jīng)過化學(xué)鍍鎳＋金的電鍍處理的基板，與電鍍法鍍出的鍍層相比，其焊接強(qiáng)度就比較低。其主要原因是由鎳粒子粒界被腐蝕***，鎳層中的富磷層形成以及錫-鎳-磷合金層的形成?，F(xiàn)在的問題是對鎳層中含磷量的含有率控制，使過程中不會產(chǎn)生局部腐蝕，具有適用性的工藝對策是有效的。